| 连接形式 | 其他 | 材质 | 碳钢,不锈钢,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜 |
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| 公称通径 | DN200 | 压力环境 | 常压 | 工作温度 | 常温 | 主体材料 | 碳钢 |
| 驱动方式 | 自动 | 流动方向 | 单向 | 连接形式 | 法兰 | 密封形式 | 硬密封 |
| 过滤速度 | 12m/min | 样式 | 直通式 | 原理 | 滤网过滤 | 适用介质 | 氧气 |
| 使用温度 | 150 | 过滤精度 | 80 | 标准 | 国标 | 滤网 | 80目镍铜合金 |
氧气过滤器可谓是输送介质管道上的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用以消除介质中的杂质，借以保达到护阀门及设备正常使用的目的。
一、氧气过滤器工作原理：
当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。是专为制氧管网设计的一种特殊过滤器，过滤器同分流锥、过滤网管组成，水流推力主要起到气体分流，因而避免过滤网受正面引起的破裂。气体过滤器广泛用于工业生产部门中气体过滤。
二、主要特点：
1、适用于易燃、易爆、含尘气体的管道过滤。
2、在出厂时严格按脱脂工艺清洗除油除锈，用户可直接将其与管道安装后投运。
3、具有确保氧气设备安全运行、正常供气的作用，因而已被冶金、化工、机械加工等行业广泛选用。
4、滤筒(内管)和外筒与管道在同一直线，因而气流能较平缓地进入滤筒内，基本上无紊流产生，压损小于0.02MPa。
三、使用范围：
氧气过滤器是专为制氧管网设计的一种特殊过滤器，适用于空气、氮气、氧气等气体的过滤，过滤器由分流锥、过滤网管组成，水流推力主要起到气体分流，可有效避免过滤网受正面引起的破裂。
四、在使用安装氧气过滤器时，需要严格遵守一系列的安全措施和操作规程，以确保操作的安全性和设施的完整性。以下是针对安装和使用注意事项的详细概述：
1、禁止油脂：在安装和维护过程中，必须确保操作环境无油脂，避免任何油脂进入氧气管道或过滤器内。如果不慎有油脂污染，必须重新进行脱脂处理，以防生产安全事故。
2、避免振动：安装位置应远离振动源，因为振动可能导致拦截在滤芯上的粉尘因相互撞击而引发爆燃。
3、有效接地：为了防止静电累积，设备必须有效接地，以降低因静电引发的爆燃风险。
4、控制温度：避免在阳光直射或高温环境下安装过滤器，这会增加安全风险。
5、检查压降：定期监测过滤器的压降，及时更换滤芯，以防止由于过滤器压差过大造成滤芯损坏，进而导致燃爆事故。
6、管道长度要求：进出口侧的不锈钢管长度应不小于五倍管外径且不小于1.5米的直管段，以确保流动稳定和杂质的有效去除。
7、防止逆流：在正常工作情况下，禁止发生逆流，因为这可能引起剧烈摩擦和过热，存在安全隐患。
8、缓慢开启阀门：系统调试和维护后，应缓慢打开过滤器前后的阀门，以免对过滤器造成冲击。
9、减少管道变径：安装和选型时应尽量减少管道变径，因为变径处可能产生冲击和热能累积，同时加快氧气流速，增加滤芯的冲击力，从而增加风险。
10、低流速设计：在选型时，应尽可能满足低流速的要求，以减少对滤芯的冲击和摩擦，降低安全风险。
11、排除风险：在安装和使用过程中，应识别并排除所有潜在的风险点，采取预防措施，确保安全。
总结来说，在安装和使用氧气过滤器时，必须遵循严格的安全规范和操作指南，以防止油脂污染、振动、静电、高温等风险因素，确保氧气系统的安全稳定运行。
五、技术参数：
氧气过滤器滤网的特殊设计提高了在滤芯内部喷射的实际效果，所有残留物都将从光滑的内腔中冲洗掉。当过滤装置进出口贸易之间的压力差恢复或计时器设置时间结束时，原材料在整个过程中继续流动，软化器使用的水更少，保持了连续性，并采用自动化技术进行制造。
截止目前，氧气过滤器已深入了我们生活中的方方面面，在医药行业，食用加工等行业都有它的身影。比如说医药行业使用的病人使用的氧气呼吸过滤器，血液过滤器等，食用加工车间需要使用到空气过滤器还有粉尘过滤器等，这些都是需要过滤器来达到一个非常精纯的使用环境。
六、应用领域
