氧气截止阀作为冶金行业输送氧气的气体管道中的一种启闭装置，与其他一般阀门相比，有许多特别严格的要求。因为氧气是易燃易爆危险品，所以要防泄漏、防静电、防火，以免发生事故。结构上设计如下：阀瓣启闭时，阀杆只升降不旋转，有效减少了密封副磨损、填料磨损和上密封磨损；侧法兰上安装接地螺丝，避免静电火花；阀杆的外露部分用有机玻璃密封，以防止灰尘和油。
由于氧气截止阀使用环境的特殊性，在检验该装置时应注意以下几点
首先，氧气截止阀的阀杆应具有上部密封结构，并应设计为防旋转结构，以确保阀瓣随其升降
二、阀杆外露部分应有防止灰尘和油污的保护措施，并有明显的“无油”标志。
三、内腔的流道表面应光滑流畅，每个流道的横截面积不应小于阀门的公称通径面积。
四、阀瓣的开启高度不应小于阀座内径的1/4。
五、阀门的端部法兰上应设有导电螺栓孔，使螺栓连接导线良好接地，以防止静电。
六、阀门应设计有明显的开度指示，手轮上应有“开一关”方向的字样及箭头。
七、支架轴承润滑应采用氟化脂润滑剂。
八、公称尺寸DN大于150的阀门，应在结构上设置旁通装置，并有明显的流向标志。
九.表面处理铸件和锻件的表面必须*酸洗，直到露出金属的本色。
X.阀杆直径：公称通径小于等于150的阀门，阀杆的小直径应符合表2的规定；对于直径大于150的阀门，阀杆的直径应通过设计计算确定。注：阀杆的小直径是指带有填料的匹配截面的直径；
XI、壳体壁厚：当壳体材料为奥氏体不锈钢时，其小壁厚应符合表1.的规定；当壳体材料为铜合金时，其壁厚应通过设计计算确定。注：外壳包括阀体和阀盖(因为在设计计算中需要增加附加应力，铜合金材料制成的阀门也符合表1)
十二、材料的化学成分和力学性能应符合相关材料标准的规定，主要受压元件毛坯必须有材料化学成分和力学性能报告。
十三.整个阀门的所有零件和部件(包括工具和工具)必须*脱脂和清洁。脱脂后，应检查零件和部件表面的油和油脂残留物。
十四.压力试验
外壳测试
1.壳体试验的介质是无油的清水或无油的干燥氮气或空气。
2.在进行外壳试验之前，不得对阀门进行涂漆或涂上其他涂层，以掩盖表面缺陷，如气孔、气孔和砂眼。外壳试验应在组装前进行。
3.液体外壳的试验压力是阀门公称压力的1.5倍。4.气体介质的外壳试验压力应为标称压力的1.1倍，或订单合同中规定的压力。
5.阀体和阀盖等承压部件应单独测试。试验时应排除体腔内的空气，压力应缓慢上升，达到规定的试验压力；加压后的保持时间不得少于表4中规定的时间。外壳上不应有可见的泄漏和变形损坏。
压力试验
1.密封试验时，不应在阀门两端施加影响密封面泄漏的外力；
2.密封试验和上密封试验的介质为无油干燥氮气或空气。
3.密封试验压力和上部密封试验压力是公称压力的1.1倍。
4.上密封试验应在外壳试验后进行。阀门两端应关闭，关闭部件应处于全开状态，阀门填料压盖应松开，阀腔应缓慢加压，持续时间不应小于表4规定的时间。在试验压力下，上部密封不允许有可见泄漏。
5.阀门处于*关闭状态，阀门上介质流向指示的入口端缓慢加压，持续时间应不小于表4的规定。在试验压力下，密封副应无可见泄漏，不允许可见泄漏通过阀盘、阀座和阀体的接触面，且无结构损伤或变形。
